中厚板切割翼板腹板的平面度允許偏差在1米

　　河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第20頁 下料及劃線下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。 翼板、腹板的平面度允許偏差在1米長度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。 3發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用 平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。中厚板切割號(hào)料劃線 嚴(yán)禁用手工氣割切割下

　　河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第20頁 下料及劃線下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。 翼板、腹板的平面度允許偏差在1米長度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。 3發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用 平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。號(hào)料劃線 嚴(yán)禁用手工氣割切割下料。5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具 少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0 5mm 鋼板上不應(yīng)留下任何性的劃線痕跡。 允許偏差基準(zhǔn)線坡口加工數(shù)控切割下料檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、中厚板切割切口截面、飛濺物等。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放 做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。所有坡口均使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工 見圖4 3。然后根據(jù)圖紙要求對(duì)腹板采用數(shù)控直條氣割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口。詳圖未明確坡口尺寸采用GB 河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第21頁 焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 坡口角度 50 半自動(dòng)氣割機(jī)河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第22頁 4切割切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣 切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋 熔渣和飛濺物應(yīng)除去 剪切邊應(yīng)打磨 氣割允許偏差見表4 氣割的允許偏差mm mm零件的寬度、長度 0mm零件板 寬度 0mm切割面平面度 05t且不應(yīng)大于2 t為切割面厚度切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接 在翼腹板的交匯處應(yīng)開過焊孔 以使翼板焊透。 火焰切割后須自檢零件尺寸 然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào) 再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo) 合格后才能流入下一道工序。 河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第23頁 5組裝本工程組立采用ZL 2500 H型鋼組立機(jī)進(jìn)行組立。 ZL2500 H型鋼組立機(jī) 組裝要按照工藝流程進(jìn)行 板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈 筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。 對(duì)于組裝后無法進(jìn)行拋丸除銹的隱蔽面 應(yīng)事先除銹并涂刷防腐底漆。中厚板切割 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢 準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收 若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時(shí)向上反映 待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正 允許偏差見表4 河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第24頁 允許偏差mm 對(duì)接接頭間隙e無襯墊板時(shí) BH鋼翼板的角變形連接處 1mm非連接處 2b100 腹板的彎曲e1 150且e1 4mm e2 150且e2 4mm 河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第25頁 6焊接本工程用大型門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接 如圖4 2mm焊絲定位焊縫長度不小于40mm 焊道間距為300 600mm 并應(yīng)填滿弧坑 定位焊焊縫不得有裂紋。 埋弧焊焊絲選擇φ4mm的H10Mn2焊絲焊劑采用SJ101。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施 正、反面均用埋弧焊焊接 厚板焊接預(yù)熱、電壓、電流等參數(shù)詳見建設(shè)大廈工藝評(píng)定指導(dǎo)書。注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。 埋弧焊焊接時(shí)必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板 引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm 寬度應(yīng)大于或等于80mm 焊縫引出長度應(yīng)大于80mm 保證引弧及收弧處質(zhì)量 防止引弧及收弧處焊接缺陷。 引弧板及引出板要用氣割切除嚴(yán)禁錘擊去除。 采用對(duì)接鋼板時(shí)必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm 且翼板拼接長度不小于2倍板寬 腹板拼接長度不小于600mm 且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。 河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第26頁 焊接時(shí)采取腹板兩側(cè)焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形焊接過程中要隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形情況 隨時(shí)調(diào)整焊接順序 盡可能對(duì)稱施焊控制焊接變形。 焊工自檢焊縫外表面發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補(bǔ)。 焊腳高偏差03mm 焊縫表面高低差 在任意25 mm范圍內(nèi)不大于2 5mm。 待完成焊接24h后由檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫按等級(jí)比例進(jìn)行無損檢驗(yàn) 并出具檢驗(yàn)報(bào)告 劃出未焊透、夾渣等缺陷部位 若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) 應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門 待查清原因后 嚴(yán)格按返修工藝要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。 7焊縫缺陷處理對(duì)焊縫檢查出超差缺陷 用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除 并用磨光機(jī)打磨 碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150 200 然后用二保焊補(bǔ)焊 采用φ1 2mm的ER50 6焊絲。修補(bǔ)處必須光滑過渡 之后重新進(jìn)行探傷 對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊 對(duì)第二次探傷不合格者 不得再返修 并上報(bào)技術(shù)部門處理。重新檢驗(yàn)尺寸、外形 對(duì)于全面合格的打合格印記。 8矯正鋼板切割后材料如有變形應(yīng)矯正后再進(jìn)行組裝 以保證組裝精度。 矯正可采用兩種方法 火焰矯正和機(jī)械矯正 一般情況下優(yōu)先采用機(jī)械矯正 無法采用機(jī)械矯正時(shí)采用火焰矯正。 火焰矯正采用線性加熱 加熱溫度不得超過900 加熱溫度用紅外線電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè) 不得用水急冷。 機(jī)械矯正通過矯正機(jī)對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如圖4 6所示河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第27頁 小件板厚小于12mm的孔采用數(shù)控沖孔大于12mm孔采用數(shù)控鉆孔 H型鋼孔采用數(shù)控三維鉆床制孔。 數(shù)控鉆床河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第28頁 三維鉆床河南建設(shè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限編制 第29頁 孔位的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 5mm垂直度 0mm序號(hào) 示意圖允許偏差 P2P2P1 P1 L應(yīng)不小于15d 或滿足設(shè)計(jì)要求

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